75 % Kostenersparnis durch 3D-gedruckte Positionierleisten

Was wurde benötigt: Eine günstigere und schnell gefertigte Alternative zu den CNC-gefrästen Positionierleisten aus Aluminium in Kartoniermaschinen.

Anforderungen: Flexibilität für wechselnde Produktgeometrien, hohe Verschleißfestigkeit und schnelle Lieferzeiten bei wirtschaftlicher Fertigung.

Material: iglidur i150

Branche: Verpackungsindustrie

Erfolg für den Kunden: Die 3D-gedruckte Positionierleiste aus iglidur i150 setzt neue Maßstäbe bei Shanghai New GOOD Packing Machine: Sie ersetzt teure Aluminiumteile, senkt die Kosten enorm und bietet maximale Anwendungsflexibilität – von Standardverpackungen bis hin zu medizinischen Geräten. 

Die Shanghai New GOOD Packing Machine Co. Ltd., produziert Kartoniermaschinen, die in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zum Einsatz kommen. Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit ihrer Anlagen sind essenziell, da Produkte unterschiedlicher Geometrien exakt ausgerichtet werden müssen, bevor sie von Greifern aufgenommen und in Kartons eingelegt werden. Für die Ausrichtung der Produkte wurden bislang Positionierleisten aus CNC-gefrästem Aluminium eingesetzt.

Allerdings stieß die bisherige Lösung aus Aluminium an ihre Grenzen. Die Herstellung war teuer, mit langen Liefer- und Produktionszeiten sowie mit einer aufwendingen Nachbearbeitung verbunden. Insbesondere die Herstellung von Sondergeometrien war zeitaufwendig und unwirtschaftlich. Für eine effiziente Produktion und hohe Flexibilität bei häufig wechselnden Produktformaten suchte das Unternehmen nach einer günstigeren und schneller gefertigten Alternative.

Die Antwort auf diese Herausforderung lag in der additiven Fertigung. Die Positionierleisten wurden durch 3D-gedruckte Bauteile aus iglidur i150 tribofilament ersetzt.
Dieses Material bietet eine bis zu siebenfach höhere Verschleißfestigkeit sowie 70 % Gewichtsersparnis gegenüber herkömmlichem POM und ist 85 % leichter als Aluminium. Dank des schnellen Fertigungsprozesses im 3D-Druck können neue Geometrien innerhalb von nur drei bis vier Tagen vom Design zur einsatzbereiten Leiste umgesetzt werden – ohne Werkzeugkosten und Nachbearbeitung. Gleichzeitig wurde eine Kostenersparnis von 75 % gegenüber der bisherigen Aluminiumvariante erzielt.

Durch die Positionierleisten aus iglidur i150 konnte sich Shanghai New GOOD Packing Machine insgesamt von einer zeit- und kostenintensiven Aluminiumfertigung hin zu einer deutlich flexibleren, günstigeren sowie einer langlebigen Lösung entwickeln.